高剪切均质分散机的工作原理及工艺流程介绍

　　高剪切均质分散机运行时能够使物料不断产生新的界面，产生切割、压缩、折叠湍流等作用，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等综合作用，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。经过高频的循环往复，使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化，得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。

　　油水两相介质的*混合后形成乳液，分为油包水或水包油两种体系，要实现乳化，有至少两方面的要求：一是强烈的机械切割分散作用，将水相与油相的流体介质同时切割打散为小颗粒，然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混，形成乳液。二是合适的乳化剂，在油水分子间充当媒介桥梁的作用，通过其电荷及分子间力的作用，使油水混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放。

　　真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能超过3分钟。在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。绝不可在设备运行中将手伸入釜内，以防发生意外。运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

　　高剪切均质分散机的分散时间不能过长，一般在10~15分钟左右。使用时间太长，其叶轮会磨损，降低分散效率，这时应该随时更换叶轮。注意不能将高速分散机空车运行，操作过程，要慢速启动和慢速停车，操作结束后要刷洗干净。

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