这些会影响高剪切分散机效果的因素要注意避免
点击次数：699次 更新时间：2021-11-10
高剪切分散机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产，由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。
今天要与大家分享的是会影响高剪切分散机效果的因素：
1、分散时间
影响：分散时间对乳状液的质量影响很大，分散时间与分散设备的效率密切相关。
决定因素：分散时间的长短应根据油水的体积比和粘度、分散剂的类型和用量以及分散温度来确定。为了使体系充分分散，可以根据经验和实验确定分散时间。一般来说，分散比较是用真空均质分散剂(3000r/min)进行的。
2、搅拌速度
油相可以在中等搅拌速度下与水相充分混合。搅拌速度太低，无法达到充分混合的目的。如果搅拌速度过高，气泡会被带入体系，形成油-水-气三相体系，使乳状液不稳定，影响乳状液的外观。
3、分散温度
效果：分散温度对乳液的影响很大，但对温度没有严格的限制。
决定因素：分散温度取决于油和水的溶解度，高熔点物质的熔融程度，分散剂的类型等。一般来说，分散温度应控制在75-85摄氏度之间，油和水的温度应保持不变。如果油中有较高的熔点，则分散温度应较高;如果分散过程中粘度增加，可适当提高分散温度;如果所用分散剂具有一定的相转变温度，则分散温度应在相转变温度左右。
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