破损的成套反应釜装置可通过这些方法修复

 　　作为反应釜的一种，成套反应釜装置被广泛应用于化工行业之中，在其使用过程中，由于机械碰撞、温度急变等因素时常会硬气裂纹、脱瓷、气孔、气泡以及面釉的其他损伤，这些损伤在搪瓷设备中是决不允许的，一旦出现这些状态，必须对反应釜进行修补。对损伤反应釜进行修补，可有效保障设备后期的使用，具有很好的实际意义和可观的经济效益。

 

　　一般来说，引起成套反应釜装置破损的因素有很多，其中包括机械损坏、热应力损坏、加工应力损坏、静电穿刺、基体材料不合格、搪烧质量欠佳等等。

 

　　1、材料的选择：根据成套反应釜装置腐蚀部位尺寸、介质、温度来选择适合的高分子复合材料。

 

　　2、损坏部位检测：先检查有无穿孔，如有需针对孔洞部位进行补焊。补焊时应采用手工电弧焊，焊条材质要与基材相同或相近。采用细焊条、小电流，并间断焊接，以防再次出现爆瓷现象。补焊完成后，自然冷却常温，并静置12小时以上，使焊接应力充分释放。

 

　　3、表面处理：用磨光机、电磨等工具将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围50~100mm范围内未脱瓷表面打毛，打磨时要保证获得较为粗糙的表面。打磨完成后用无水乙醇（99.7%分析纯）清洗表面，确保无残留物质。检查周围搪瓷表面有无暗纹，如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇清洗检查。

 

　　4、调和材料：要严格按照高分子复合材料2211F说明中规定的体积比调和树脂和固化剂，并充分混合颜色均匀一致无色差。混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用。为了避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。

 

　　5、涂布材料：将调和完成的2211F修复材料涂抹在处理完的金属表面，层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中；再逐层涂抹增加材料厚度，并尽可能减少材料中的气泡存在。2211F材料可自然固化或加热固化，固化表面坚硬后用60目砂纸将材料表面釉质层打掉，清除表面残余的材料碎末及粉尘。再按比例调和系列防腐材料，将调和好的防腐材料涂抹在2211F材料及周围打毛的搪瓷表面，并确保覆盖不留任何气孔，而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围。重涂层数以达到要求厚度为准。

 

　　6、检查：每层材料涂完之后，在材料还没固化的时候仔细检查，对没有涂严和材料厚度较薄的部位进行修补。如有必要，可用紫外线灯进行检查。后一层材料涂完并固化后，用涂层测厚仪检查涂层厚度如低于规定值则要重复。后一遍涂层固化24小时后进行电火花检测。