工业式超声波清洗机强大的空化效应能深入工件微孔、缝隙，清除油污、粉尘、锈迹等污染物。然而，不当操作不仅降低清洗效果，还可能损伤设备或工件。掌握
工业式超声波清洗机科学、规范的使用方法，是确保其畅通、安全高效的关键。
第一步：清洗前准备与环境检查
确认设备放置在平稳、通风、排水顺畅的地面，远离水源与高温。检查电源电压是否匹配（通常380V/220V），接地可靠。打开清洗槽盖，目视检查槽体有无裂纹、腐蚀或残留物。确认换能器粘接面完好，无脱胶。检查加热系统（如有）及温度传感器是否正常。
第二步：选择清洗液与配比
根据工件材质与污垢类型选择专用清洗剂：
金属除油：碱性水基清洗液；
精密电子：中性或弱酸性清洗剂；
光学玻璃：低泡、无腐蚀溶剂。按说明书比例（如1:10-1:20）将清洗剂加入纯净水或去离子水中，液位应高于加热管和换能器10cm以上，但不超过上限标记。
第三步：装料与参数设置
将待清洗工件放入专用篮筐，避免直接接触槽底（防止损伤换能器）。工件间留出间隙，防止重叠遮挡。对于复杂结构件，可适当翻转或悬挂。将篮筐轻放入清洗液中。设定工艺参数：
温度：通常40-60℃（易损件≤40℃）；
时间：3-20分钟，视污垢程度调整；
功率：根据负载调节超声功率（如50%-100%），避免空载或满载长时间高功率运行。
第四步：启动清洗与过程监控
关闭槽盖（防噪音与挥发），启动设备。先开启加热功能，待液体达到设定温度后，再开启超声波。观察清洗液中有无均匀的“嘶嘶”状空化现象。运行中注意有无异常噪音（如尖锐啸叫），监测温度是否稳定。严禁在超声运行时伸手入槽或频繁开盖。
第五步：停机与后处理
定时结束后，先关闭超声波，再关闭加热。等待1-2分钟，待空化停止后，用提手取出篮筐。在清水槽中漂洗工件，去除残留清洗剂。用压缩空气或洁净布擦干，必要时进行烘干。排空清洗液，用清水冲洗槽体并擦干。记录使用情况。
更新时间：2025-09-22
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超声波处理器
